Dengan meluasnya penggunaan tas anyaman plastik PP, volume produksitas anyaman PPJumlah kantong sampah terus meningkat, yang menyebabkan lonjakan jumlah kantong sampah. Mendaur ulang kantong sampah ini merupakan langkah efektif untuk mengurangi biaya produksi, melindungi lingkungan, dan memanfaatkan sumber daya secara maksimal. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak produsen telah melakukan penelitian di bidang ini.
Diskusi ini berfokus pada daur ulangtas anyaman PPLimbah material mengacu pada limbah plastik PP yang cocok untuk produksi.tas anyaman PPIni adalah metode pemanfaatan limbah satu jenis dengan persyaratan tinggi; tidak dapat dicampur dengan jenis plastik lain, dan tidak boleh mengandung lumpur, pasir, kotoran, atau kotoran mekanis. Indeks aliran lelehnya harus berada dalam kisaran 2-5 (tidak semua plastik PP cocok). Sumbernya terutama ada dua: bahan limbah dari proses produksi tas anyaman PP dan limbah tas PP daur ulang, seperti tas pupuk, tas pakan, tas garam, dll.
2. Metode Daur Ulang
Terdapat dua metode daur ulang utama: peletisasi leleh dan granulasi ekstrusi, dengan granulasi ekstrusi sebagai metode yang paling umum. Proses untuk kedua metode tersebut adalah sebagai berikut.
2.1 Metode Granulasi Leleh
Limbah material -- pemilihan dan pencucian -- pengeringan -- pemotongan menjadi strip -- granulasi kecepatan tinggi (pengumpanan -- penyusutan panas -- penyemprotan air -- granulasi) Pengeluaran dan pengemasan.
2.2 Metode Granulasi Ekstrusi
Bahan limbah -- pemilihan -- pencucian -- pengeringan -- pemotongan menjadi strip -- ekstrusi panas -- pendinginan dan pembuatan pelet -- pengemasan.
Peralatan yang digunakan dalam metode ekstrusi adalah ekstruder dua tahap buatan sendiri. Untuk menghilangkan gas yang dihasilkan selama ekstrusi bahan limbah, ekstruder berventilasi juga dapat digunakan. Untuk menghilangkan kotoran dari bahan limbah, saringan 80-120 mesh harus digunakan di ujung keluaran ekstruder. Kondisi proses untuk ekstrusi daur ulang ditunjukkan pada tabel.
Suhu ekstruder harus dikontrol dengan tepat, tidak terlalu tinggi dan tidak terlalu rendah. Suhu yang berlebihan mudah menyebabkan material menua dan menguning, atau bahkan mengalami karbonisasi dan menjadi hitam, yang akan sangat memengaruhi kekuatan dan penampilan plastik; suhu yang tidak mencukupi menyebabkan plastisasi yang buruk, laju ekstrusi rendah, atau bahkan tidak ada keluaran material, dan sangat rentan merusak saringan filter. Suhu ekstrusi daur ulang yang tepat harus ditentukan berdasarkan hasil indeks aliran leleh dari setiap batch limbah daur ulang yang diambil sampelnya dan diuji.
3. Pemanfaatan Bahan Daur Ulang dan Dampaknya terhadap Kinerja Kantong PP: Penuaan termal selama pemrosesan plastik secara signifikan memengaruhi kinerja, terutama untuk kantong anyaman PP daur ulang yang telah melalui dua atau lebih proses termal. Dikombinasikan dengan penuaan UV selama penggunaan sebelum didaur ulang, kinerja menurun secara nyata. Oleh karena itu,tas anyaman PPTidak dapat digunakan kembali tanpa batas. Jika bahan daur ulang digunakan sendiri untuk memproduksi tas PP, tas tersebut hanya dapat didaur ulang maksimal tiga kali. Karena sulit untuk menentukan berapa kali limbah daur ulang telah diproses, untuk memastikan kualitas tas PP, bahkan untuk tas dengan persyaratan yang lebih rendah, campuran bahan murni dan daur ulang harus digunakan dalam produksi. Rasio campuran harus ditentukan berdasarkan data pengukuran aktual dari kedua bahan tersebut. Jumlah bahan daur ulang yang digunakan secara langsung memengaruhi kualitas benang pipih tas PP. Kualitas tas tenun bergantung pada kekuatan tarik dan elongasi relatif benang pipih. Standar nasional (GB8946-88) menetapkan kekuatan benang pipih >=0,03 N/denier dan elongasi 15%-30%. Oleh karena itu, dalam produksi, sekitar 40% bahan daur ulang biasanya ditambahkan. Tergantung pada kualitas bahan daur ulang, jumlah ini terkadang dapat ditingkatkan menjadi 50%-60%. Meskipun penambahan lebih banyak bahan daur ulang menurunkan biaya produksi, hal itu akan mengurangi kualitas tas. Oleh karena itu, jumlah bahan daur ulang yang ditambahkan harus sesuai, untuk memastikan kualitas. 4. Penyesuaian pada proses penarikan berdasarkan pemanfaatan material daur ulang: Karena pemrosesan panas berulang dan penuaan UV selama penggunaan jangka panjang, indeks leleh PP daur ulang meningkat pada setiap siklus pemrosesan. Oleh karena itu, ketika menambahkan sejumlah besar material daur ulang ke material murni, suhu ekstruder, suhu kepala cetakan, dan suhu peregangan dan pengaturan harus diturunkan secara tepat dibandingkan dengan material murni. Jumlah penyesuaian harus ditentukan dengan menguji indeks leleh campuran material baru dan daur ulang. Di sisi lain, karena material daur ulang mengalami beberapa langkah pemrosesan, berat molekulnya menurun, menghasilkan sejumlah besar rantai molekul pendek, dan juga telah mengalami beberapa proses peregangan dan orientasi. Oleh karena itu, dalam proses produksi, rasio peregangan harus lebih rendah daripada jenis material murni yang sama. Umumnya, rasio peregangan material murni adalah 4-5 kali, sedangkan setelah menambahkan 40% material daur ulang, umumnya 3-4 kali. Demikian pula, karena peningkatan indeks leleh material daur ulang, viskositas menurun, dan laju ekstrusi meningkat. Oleh karena itu, dalam kondisi kecepatan sekrup dan suhu yang sama, kecepatan penarikan harus sedikit lebih cepat. Dalam pencampuran bahan baku baru dan lama, penting untuk memastikan pencampuran yang seragam; pada saat yang sama, bahan baku dengan indeks leleh yang serupa harus dipilih untuk pencampuran. Perbedaan besar dalam indeks leleh dan suhu leleh berarti bahwa kedua bahan baku tidak dapat diplastisasi secara bersamaan selama ekstrusi plastisasi, yang akan sangat memengaruhi kecepatan peregangan ekstrusi, mengakibatkan tingkat limbah yang tinggi, atau bahkan membuat produksi tidak mungkin dilakukan.
Seperti yang disebutkan di atas, daur ulang dan penggunaan kembaliPPtenuntasHal ini sepenuhnya layak dilakukan dengan pemilihan material yang cermat, formulasi proses yang tepat, dan pengendalian kondisi proses yang wajar dan akurat. Hal ini tidak akan memengaruhi kualitas produk, dan manfaat ekonominya sangat signifikan.
Waktu posting: 13 November 2025