1. Pengantar tentang Tas Anyaman dan Teknologi Pengolahannya
Kantong anyaman plastik terutama terbuat dari polipropilena (PP), yang diproduksi melalui ekstrusi, penarikan filamen, anyaman, dan pembuatan kantong. PP adalah termoplastik semi-transparan, semi-kristalin dengan kekuatan tinggi, isolasi yang baik, penyerapan air rendah, suhu pengaturan panas tinggi, kepadatan rendah, dan kristalinitas tinggi, menjadikannya bahan baku utama untuk kantong anyaman. Pengisi yang dimodifikasi biasanya meliputi serat kaca, pengisi mineral, dan karet termoplastik.
Karung anyaman plastik memiliki beragam aplikasi. Saat ini, karung anyaman terutama digunakan untuk pengemasan produk pertanian, pengemasan karung semen, pengemasan makanan, teknik geoteknik, transportasi pariwisata, dan material pengendalian banjir.
Tas anyaman pada dasarnya diklasifikasikan menjadi tiga kategori: tas anyaman plastik (tas anyaman tanpa laminasi), tas anyaman plastik komposit, dan berbagai kain anyaman.
Proses produksi plastiktas anyamanProsesnya adalah sebagai berikut: kain tenun dicetak, dipotong, dan dijahit untuk menjadi tas tenun. Tergantung pada peralatan yang digunakan, pemotongan dapat dilakukan sebelum pencetakan, atau pencetakan dapat dilakukan sebelum pemotongan. Pemotongan dan penjahitan otomatis dapat secara terus menerus menyelesaikan proses pencetakan, pemotongan, dan penjahitan. Alat ini juga dapat menghasilkan tas katup, tas isi bawah, dll. Untuk kain tenun polos, pengikatan jahitan tengah dapat dilakukan sebelum pembuatan tas.
Proses produksi komposittas anyaman plastikProses ini melibatkan laminasi atau pelapisan kain tenun, bahan pelapis, dan kertas atau film. Kain tubular atau lembaran yang dihasilkan dapat dipotong, dicetak, dan dijahit untuk membuat tas berdasar jahitan biasa. Kain tersebut juga dapat dilubangi, dijahit tepinya, dipotong, dicetak, dan dijahit untuk membuat karung semen. Kain lembaran yang dihasilkan dapat direkatkan di bagian tengah, dicetak, dipotong, dan direkatkan di bagian bawah untuk membuat tas berdasar lem. Kain tersebut juga dapat dilas dan digulung untuk membuat terpal dan geotekstil.
Kain tenun polos dapat dilapisi atau tidak dilapisi untuk menghasilkan terpal, geotekstil, dan lain-lain. Kain tubular juga dapat disobek dan dilapisi atau tidak dilapisi untuk menghasilkan terpal atau geotekstil, dan lain-lain.
2. Metode dan Teknik Pengolahan Tas Anyaman
2.1 Granulasi
Granulasi plastik merupakan langkah penting dalam pengolahan produk plastik. Sebagian besar bahan baku plastik perlu digranulasi setelah sintesis sebelum digunakan, dan teknologi ini secara langsung memengaruhi kualitas produk plastik. Proses granulasi utama meliputi: pencampuran, ekstrusi, filtrasi, pendinginan air, penarikan, pembuatan pelet, pengeringan, dan pengemasan.
Bubuk polipropilen, berbagai aditif, dan kalsium karbonat aktif ditambahkan ke mixer berkecepatan tinggi dengan rasio dan urutan tertentu. Setelah pencampuran pada kecepatan rendah hingga tinggi selama periode tertentu, campuran ditempatkan ke dalam hopper dan diangkut oleh pengumpan sekrup. Material memasuki laras melalui saluran masuk umpan, di mana material tersebut dilelehkan dan diplastisasi oleh laras dan sekrup, kemudian diekstrusi secara terus menerus dan stabil menjadi strip. Strip didinginkan dan dibentuk dalam tangki air, kemudian dikeringkan oleh kipas pengering, didinginkan oleh kipas, dan kemudian dipelletisasi oleh mesin peletisasi. Setelah disaring oleh saringan getar, strip diangkut oleh kipas pengangkut ke fluidized bed untuk pengeringan fluidized bed. Akhirnya, strip memasuki tangki material, dan pengumpan menyedot material dari tangki ke dalam tangki penyimpanan. Setelah pelet lolos pemeriksaan, pelet dikemas secara kuantitatif, menyelesaikan seluruh proses produksi. 2.2 Penarikan Benang Penarikan benang, juga dikenal sebagai penarikan benang datar atau pemotongan serat, adalah proses kunci dalam jalur produksi tas anyaman; Demikian pula, unit penarikan benang merupakan peralatan inti dari pabrik pembuatan tas anyaman. Kualitas proses penarikan benang secara langsung memengaruhi kualitas internal dan eksternal produk.
Proses pembuatan benang pipih meliputi: modifikasi bahan baku, pencampuran, pewarnaan, pengisian, formulasi, masalah anti-penuaan dan anti-degradasi, pengendalian suhu, tekanan, dan laju aliran selama ekstrusi, perilaku reologi selama ekstrusi, konsumsi daya dan masalah hasil, rasio penarikan, rasio pengembangan, rasio penarikan, pendinginan kristalisasi, orientasi, perlakuan panas dan masalah pembentukan, pembentukan selama penggulungan, dan inspeksi kualitas spindel benang.
Setelah bahan baku masuk ke ekstruder, bahan tersebut dipanaskan secara eksternal pada suhu 190-250℃ dan mengalami penggeseran antara sekrup dan laras. Setelah hampir sepenuhnya mengalami plastisasi, bahan diekstrusi secara kuantitatif dan di bawah tekanan konstan. Setelah terbentuk di kepala cetakan, bahan tersebut menjadi lapisan cair yang masuk ke dalam air pendingin. Setelah pendinginan, lapisan tersebut dipotong menjadi filamen oleh pisau. Filamen kemudian diregangkan pada suhu tinggi dalam oven suhu tinggi hingga membentuk benang pipih. Benang pipih kemudian dipanaskan pada rol panas, disusutkan terlebih dahulu pada kecepatan tarikan rendah, dan diproses pada suhu rendah oleh rol dingin. Akhirnya, benang tersebut dibentuk dengan sistem penggulungan tegangan diferensial.
Proses produksi benang pipih dapat dikategorikan berdasarkan metode pembentukan film (film tabung, film pipih); berdasarkan metode pendinginan pasca-film (pendinginan udara, pendinginan air, dan pendinginan intermiten); berdasarkan metode penarikan dan pemanasan (pelat panas, rol panas, udara panas); dan berdasarkan metode penggulungan spindel (penggulungan sikloidal terpusat, penggulungan motor torsi spindel tunggal, dan penggulungan torsi magnetik).
Waktu posting: 05-Jan-2026